在工业车间密集的设备丛林中，一台台不起眼的控制终端，正以静默的节能革命重塑中国制造的绿色基因。
国务院常务会议5月审议通过的《制造业绿色低碳发展行动方案（2025－2027年）》明确释放信号：推进制造业绿色低碳发展是大势所趋，要加快绿色科技创新和先进绿色技术推广应用，强化新型工业化绿色底色。
这一政策加速了工业领域的绿色转型。截至2024年底，我国国家级绿色工厂已达6430家，实现产值占制造业总产值的比重约20%，大宗工业固废综合利用率超过55%。
绿色革命，中国制造的必然选择
全球气候治理体系深度变革和新技术革命浪潮兴起，绿色低碳已成为国际产业竞争的战略制高点和全球经济转型的关键所在。作为世界工厂的中国，正经历从“制造”向“智造”的跃迁，绿色与智能成为这场转型的双引擎。
在政策推动下，绿色制造体系建设成效显著。2024年，我国积极推动绿色工厂梯度培育及管理，新培育国家层面绿色工厂1382家、绿色工业园区123家、绿色供应链管理企业126家。
国家战略，双轮驱动的政策体系
国家层面正构建绿色与智能协同推进的完整政策框架。2021年，八部门联合发布的《十四五智能制造发展规划》明确：智能制造是制造强国建设的主攻方向，其发展程度直接关乎我国制造业质量水平。
规划提出清晰目标：到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。
隐形冠军，工控一体机的节能密码
在绿色工厂建设大潮中，低功耗工控一体机成为节能降耗的 “隐形冠军”。这类设备通过多重技术创新，实现了能耗的阶梯式下降。
硬件革新是基础。触沃工控一体机的安卓系列搭载RK3568处理器，功耗较上一代产品降低30%；其Intel系列选用低电压版酷睿处理器，整机功耗控制在30W-60W之间，相比传统工控设备节能40%以上。一体化设计带来系统级节能。传统架构中，一个控制屏需要外接主机、供电模块、信号转换器，线材复杂、能耗叠加。现代工控一体机将这些模块集中整合，安装时不需要分段供电，整体效率更高。
多维减碳，从生产到回收的全周期贡献
工控一体机的绿色贡献贯穿产品全生命周期。在原材料选择上，领先企业选用可回收的工业级铝合金与ABS工程塑料，其中铝合金机身具有良好的散热性与抗腐蚀性，可回收利用。模块化设计大幅减少电子垃圾。当某个功能模块出现故障或需要升级时，只需更换相应模块，无需更换整个设备。这种设计提高了资源利用率，符合循环经济理念。
高稳定性设计延长设备寿命。通过宽温设计（-20℃~60℃）和多重防护措施，工控一体机提高了在恶劣工业环境中的可靠性，减少因设备故障导致的提前报废。
无风扇静音设计避免了风扇运转产生的噪音和机械部件磨损，同时减少了因风扇停转引发的设备故障风险。
挑战与未来，绿色智造的发展路径
尽管成果显著，绿色制造发展仍面临深层次矛盾。核心技术自主创新不足、中小企业转型动能薄弱、区域发展不平衡等问题制约着绿色制造体系整体效能的提升。
针对这些挑战，专家建议构建三位一体的制造业绿色转型框架：
完善绿色制造发展顶层设计，健全财税、金融等政策工具；建立绿色低碳技术创新体系，统筹推进关键基础材料、基础零部件和颠覆性技术攻关；打造绿色低碳产业集群，完善跨区域绿色产业协作机制。
当绿色工厂的灯光在夜色中亮起，每一台低功耗工控设备都在静默运行中传递着一个信号——中国制造的绿色转型，已经深入到最基础的硬件单元，成为一场不可逆转的系统革命。
